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带式压滤机的结构组成：
1.重力区脱水装置：主要由重力区支架和进料槽组成。 絮凝的物质在重力区除去了大量的水，流动性变差，这为随后的挤出脱水创造了条件。
2.楔形区脱水装置：由上下滤带形成的楔形区对被夹持的物料施加挤压力，以进行预压脱水，以满足压力机中物料的液体含量和流动性的要求 脱水段。
3.框架：带压滤机框架主要用于支撑和固定压辊系统和其他组件。
4.压辊系统：由按直径从大到小排列的辊组成。 当污泥被上，下滤带夹住并依次通过压辊时，在滤带张力的作用下会形成从小到大的压力梯度，脱水过程中污泥的按压力 过程持续增加，并且污泥中的水分逐渐被去除。
四、工作流程
（1）浓密脱水：化学预处理阶段
污泥压滤机对絮凝效果要求比较高，本机采用独特的加药混合器来实现快速絮凝，达到 絮凝效果。
（2）重力脱水：重力浓缩脱水阶段
污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。
（3）低/中压脱水：楔形预压脱水阶段
重力脱水之后仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求。经过此阶段的轻挤压脱水保证了污泥顺利进行压榨脱水。
（4）高压脱水：对夹压榨脱水阶段
利用上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水分逐渐减少。
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一般在行业的过滤生产线中，压滤机在不同的阶段其供料的速度也是不一样的，压滤机在刚刚开始进行压滤的时候，压滤室中的矿浆还不是太多，滤饼的厚度也不大。因此，应当采用较快的填料速度，这样才可以保证压滤机能够及时的得到充料，保证压滤室中有足够的压力。
当压滤机已经运行了一段时间之后，就应当减慢供料的速度，这样才可以避免供料太多，而造成压滤机出现堵塞的现象。
压滤机在投入使用前须做好调试工作，对于停用一段时间的压滤机而言，在重新投入使用前也能调试一下，这对于使用效率和安全性是重要的保证。
一、带式压滤机滤网气动调偏阀的维修方法
带式压滤机产生的压缩空气中含有较多的油和水，容易造成积水、漏气、气动三通阀超压降低和气缸两个五通阀不动作。因此，压缩空气的质量是脱水压滤机稳定运行的关键。
这个问题的解决办法很简单。可在空压机出口安装气体干燥器或在储罐进口安装带滤芯的气体过滤器。用常放水及时更换滤芯，检查气体过滤器压差。
二、带式压滤机常见故障维修
1。带式压滤机电气柜不能通电，电机不能启动。
故障分析：过载或紧急停机电源开关闭锁，或保护装置启动
解决方案：检查保护装置是否断开，传输负载是否过载，电路系统是否损坏。
2.带式压滤机气压表不能调节大小
故障分析：管路或气动元件泄漏，空压机不能自动启动，空气滤清器堵塞或调压阀损坏
解决方法：检查气管是否损坏或打折，检查空压机及气动元件，及时修理或更换
3. 主机自动停机
故障分析：滤网走偏超限，保护启动。
解决方法：放松网带，手动复位网带，解除保护，正常运行后定位行程开关。
4。带式压滤机滤网超限或起皱
故障分析:调偏装置失灵。
解决方法：检查气压，检查偏差控制阀是否损坏，检查过滤器感应辊是否脱离啮合边缘，检查连杆是否灵敏，检查气缸是否损坏，检查是否漏气，检查偏差控制辊是否转动灵活。
5. 滤饼含水率较高
故障分析：絮凝不充分、过滤器不足张力、压滤机速度快或过滤器清洗不干净
解决方案：调整污泥和液体的混合比，调整过滤器张力和主传动速度，检查清洗装置
6. 压滤液或清洗水悬浮物过多
故障分析：滤池渗透间隙孔过大或絮凝不足
解决方法：压滤机滤布更换滤网，检查絮凝剂选择是否正确，溶解浓度是否过高或过低。
7. 滤网清洗不干净
故障分析：喷嘴堵塞、水压不足、絮凝效果差
解决方法：疏通喷嘴，更换清洗泵，检查絮凝效果
8. 污泥絮凝效果差
故障分析：污泥与絮凝剂配比不正确，絮凝剂浓度低，污泥浓度高
解决方案：检查絮凝剂浓度，调整投加量，改变絮凝剂品种和质量
三、带式压滤机滤布纠偏装置原理：
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